Beschreibung
CNC-Nesting-Bearbeitungszentrum / Nestinganlage mit Plattenlager
Fabr. Holz-Her
Typ Dynestic 7532 10.5 automatic mit Plattenlagersystem Store-Master 5110
Baujahr 2019 (Plattenlager Store-Master Baujahr 2015)
CNC-Nesting-Bearbeitungszentrum mit automatischer Beladung, Abschieber, Etikettierung und angebundenem Flächenlager Store-Master zur verketteten Plattenbearbeitung
Typische Einsatzbereiche: Möbelfertigung, Korpusfertigung, Innenausbau, Ladenbau, Tischlerei und Schreinerei mit Plattenzuschnitt im Nesting-Verfahren
Bearbeitungsmaße:
Auflagefläche Nestingtisch max. X 3100 mm x Y 1560 mm
Verfahrweg X 4695 mm
Verfahrweg Y 2100 mm
Verfahrweg Z 293 mm
Überfahrhöhe Z 100 mm ab Tischoberkante (ohne Verschleißplatte)
Geschwindigkeiten:
Vektorgeschwindigkeit max. 128 m/min
X 80 m/min
Y 100 m/min
Z 25 m/min
Maschinenaufbau:
Maschinengestell in geschweißter Konstruktion
Fahrständer in Gantry-Ausführung
Prismenführungen geschliffen und gehärtet
Zahnstangenantrieb schrägverzahnt in X und Y
Kugelgewindespindeln in Z
Dynestic-Tisch:
Durchgehender Bearbeitungstisch mit Rastereinteilung für Verschleißplatte
Nuten in X- und Y-Richtung, Abstand 50 mm
1-Kreis-Vakuumsystem
Vakuumpumpe 500 m³/h, Trockenläufer
Fräsaggregat 7842:
Leistung 12,0 kW (S6)
Drehzahl 1000 – 24000 U/min stufenlos
Volle Leistung von 12000 – 24000 U/min
Luftgekühlt
Werkzeugaufnahme HSK-F 63
Keramikkugellager (Hybridlager)
Werkzeuggewicht max. 6 kg inkl. Aufnahme
Werkzeugdurchmesser max. 160 mm
Bohraggregat 7877:
19 Spindeln, Antriebsleistung 1,7 kW
13 Vertikalspindeln einzeln abrufbar, U-Anordnung (5+4 in X, 4 in Y), Raster 32 mm
Bohrerdurchmesser max. 35 mm
Drehzahl 1000 – 4400 U/min stufenlos
6 Horizontalspindeln (2 Doppelbohrspindeln in X, 1 Doppelbohrspindel in Y)
Aufnahme M10 Gewinde, Passsitz 11 mm
Werkzeugwechsler 7875:
14-fach Linear-Pick-Up mit Werkzeugabdeckung
Bestückbar mit Spannzangenfutter mit HSK-Schaft
Werkzeuglängenvermessung Touch-Tool
Automatisierung:
Beladetisch mit 4 Rollenbahnen
Einzugsvorrichtung am Fahrständer mit 4 Vakuumsaugern
Gesteuerter Abschieber am Fahrständer mit gleichzeitiger Absaugung der Verschleißplatte
Lineal 10" pneumatisch hebbar (AUT 12) an der Tischvorderkante
Abnahmetisch mit Förderband
Riemenförderer zur Werkstückübergabe
Unterflurabsaugung mit Absaugschacht am Ende des Abnahmetisches
Kommunikationsmodul zur Anbindung an das Plattenlager Store-Master
Etikettierung TouchLabel:
19" Touch-Screen und Etikettendrucker auf Stativ im Abnahmebereich
Darstellung der genesteten Platte, Etikettendruck per Touch auf das Werkstück
Normaltext, Barcode und 2D-Data-Matrix
Etikettenvorlageneditor mit bis zu 25 Labelvariablen
Steuerung und Software:
CAMPUS V7 CAD/CAM, 1x Maschinenlizenz
CAMPUS NC-HOPS, MT-Manager, Workcenter, DXF-Schnittstelle
Hi-Speed USB-Device Network Server für die CAMPUS-Lizenz
Handbediengerät mit Start/Stop, Geschwindigkeitsregelung und manuellem Achsvorschub
Sicherheit und Peripherie:
Sicherheitsverkleidung nach CE
Schutzzaun seitlich und hinten
Lichtschranken im vorderen Maschinenbereich
Automatische Zentralschmierung mit Überdruck-Abdichtung der Führungswagen
Anschlagüberwachung
Schaltschrankkühlung Eco-Klimagerät
Absaugstutzen 1x 250 mm, 2x 80 mm
Plattenlagersystem Store-Master 5110:
Baujahr 2015, ehemalige Vorführanlage Holz-Her, seit 2019 im Produktionsbetrieb
Außenabmessungen ca. 8,5 x 7,5 m
Plattengröße min. 1200 x 600 mm
Plattengröße max. 3200 x 2100 mm
Hubgewicht max. 150 kg
Stapelhöhe 1,8 m, max. 2,0 m
Hubhöhe max. 2,1 m
Fahrgeschwindigkeit horizontal ca. 120 m/min, vertikal ca. 45 m/min
Drehung der Platten um 90°
Elektronische Plattenpositionsvermessung und Drehungskorrektur
Trenneinrichtung für dünne Platten über integrierte Gewichtsmessung
Vakuumleistung Manipulator 100 m³/h (Upgrade für Materialmix)
Ein- und Auslagerplatz, direkte Beladung der Maschine
Anschlussleistung 6 kW
Lagersoftware
Aufstellmaße Gesamtanlage:
Länge ca. 17760 mm
Breite ca. 7500 mm
Höhe ca. 3020 mm
Lagerplätze ca. 8
Grundkonzept:
- Nesting-Bearbeitungszentrum mit vollautomatischem Flächenlager als verkettete Anlage
- Ein- und Auslagern, Beschicken, Bearbeiten, Abschieben und Etikettieren in einem Ablauf
- Fräsaggregat 12 kW mit HSK-F 63 und 14-fach Pick-Up-Wechsler
- Bohraggregat mit 13 vertikalen und 6 horizontalen Spindeln
- Bearbeitungsfläche 3100 x 1560 mm
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